Gewoon spaanplaat

Onze spaanplaat is gemaakt van hout of andere lignocellulosematerialen, in de meest geavanceerde machine, na het aanbrengen van lijmen onder invloed van hitte en druk gelijmd in de plaat op houtbasis, is de spaanplaatstructuur uniformer, goede verwerkingsprestaties, kan worden verwerkt tot groot vel naar behoefte, is de productie van verschillende specificaties, stijl van meubilair betere grondstoffen.

Spaanplaatgegevensblad: maat 1220 * 2440 mm 1830 * 2440 mm 1830 * 3660 mm of als verzoek van de klant.
Lijm: E0, E1
Dichtheid: 640-750kg/m³
Vocht: Minder dan of gelijk aan 8%
Waterabsorptiesnelheid: minder dan of gelijk aan 10%

1. Sectie materiaalvoorbereiding. De grondstoffen van de gewone spaanplaatproductielijn worden versnipperd en gescreend voordat ze naar de houtsnipperbak worden gestuurd voor overgangsopslag. De houtspaanders worden naar de schaafmachine getransporteerd voor de voorbereiding van het spaanders, en het spaanders na de voorbereiding worden naar de natte spaanderbak getransporteerd voor overgangsopslag.
2. Droog sorteermaalgedeelte. Het natte spaanders worden via een transportband naar de rotorspaanderdroger gestuurd om te drogen. De gedroogde spaanders passeren de sortering van spaanders (screening) en de gekwalificeerde droge spaanders van de kernlaag worden naar de bak voor droge spaanders van de kernlaag gestuurd voor overgangsopslag. De grote spaanders worden gepolijst door de schuurmachine en vervolgens naar de droge spaanderbak aan het oppervlak gestuurd voor opslag in de overgang.
3. Lijmdoseergedeelte. De gekwalificeerde droge spaanders van de oppervlaktekernlaag worden gemeten door respectievelijk een transportband en een spaandermeetbak en vervolgens naar de lijmmengmachine gestuurd. Tegelijkertijd wordt het lijmgedeelte aangepast om de voor het proces benodigde lijmvloeistof naar de lijmmengmachine te sturen. Het spaanders en de lijmvloeistof worden volledig geroerd door de lijmmengmachine voor de oppervlaktekernlaag om het effect van uniform mengen en volledige dimensionering te bereiken.
4. Bestrating van hete persgietsectie (jaarlijkse productie van meer dan 30,000 productielijn). Na het op maat maken worden de spaanders via een transportband naar de mechanische sorteermachine gestuurd en wordt de uniforme plaat geplaveid door de mechanische sorteerbestratingseenheid. De plaat wordt naar de laadkooi van de plaatlader gestuurd via de processen van ijzerverwijderaar met permanente magneet, prepress, langsrandzaagmachine, afkortzaag, versnellende transportband, weegband, opslagband, laadband, enz. Door het laden kooi, de plaat wordt naar de meerlaagse hete pers gestuurd voor het vormen van hete persen, en de hete pers gevormd door de meerlaagse hete pers wordt door de lade van de laadwagen naar de losmachine geduwd.
5. Nabewerkingsgedeelte. De wolplaat in de ontlader wordt door de ontlader naar de koelinlaatplaattransporteur gestuurd en de koelinlaatplaattransporteur wordt voor koeling naar de koelplaatkoeler gestuurd. Na een verblijf (afkoeling) in de platenkoeler wordt de ruwe plaat door de koelplatentransporteur naar de verticale en horizontale snijmachine gestuurd voor het snijden van de randen en uiteindelijk door de droge platentransportmachine naar het hefplatform getransporteerd om te worden gestapeld.
6. Schuurgedeelte. De gekoelde en gestapelde spaanplaat wordt naar de schuurlijn gestuurd voor schuren, sorteren en opslag.

Populaire tags: gewone spaanplaat, China fabrikanten van gewone spaanplaat, fabriek